通常狀況下流鋼磚的生產制造材料有粘土的，高鋁磚，莫來石的。5年前，生產制造粘土質的還是挺多的，但隨之不銹鋼板材品質規定的日漸提升，對不銹鋼板材純度明確提出了更高的規定，如今大部分不生產制造粘土質的流鋼磚了。

流鋼磚一般用在底鑄澆鋼中，危害不銹鋼板材純度的緣故關鍵分成兩類：

一要由煉鐵操作流程中導致的；

二是煉鐵用耐火保溫材料導致的，如流鋼磚當鋼水從鋼儲水罐向鋼錠模注入全過程中，務必根據流鋼磚，因為鋼水的溫度較高，將熱對流鋼磚造成沖擊性，進而造成流鋼磚構造的部分掉下來，一起鋼水還會去流鋼磚產生相互作用力，反映物質參雜到鋼水里，危害鋼錠的品質。

近些年生產制造莫來石流鋼磚的較為多，大部分擴大再生產粘土質的了。由于高鋁磚的表層孔眼很大且機構較為松散，莫來石磚表層孔眼細微機構高密度且表層具備纖維狀結晶體，呈互聯網交差構造。這類交差高密度的構造，能夠 阻攔鋼水熱對流鋼磚的深化腐蝕。總得來說，在鋼流水過的全過程中，鋼水會非常容易和高鋁磚材料的耐火材料產生反映。

高鋁流鋼磚別稱高鋁磚，其生產制造與粘士磚生產工藝流程相近，不同之處是配粉擦高鋁水泥熟料較多，耐火度高過黏土磚，抗強酸強堿侵燭特性不錯，適合各種各樣窯爐燒成帶等處應用。Al2O3含水量超過48%的硅酸鋁纖維氈質流鋼磚通稱為高鋁流鋼磚。按Al2O3含水量的是多少區劃為3個等級：I等（Al2O3>75%）；II等（Al2O3為60%—75%）；Ⅲ等（Al2O3為48%—60%）。依據礦物質構成可分成：低莫來石質（包含硅線石質）及莫來石質（Al2O3為48%—71.8%），莫來石–耐火質及耐火–莫釆石制（Al2O3為71.8%—95%），耐火質（Al2O3為95%—100%）等流鋼磚。

　　粘土流鋼磚就是指Al2O3含水量為30%-40%硅酸鋁纖維氈原材料的粘土質工藝品。粘土流鋼磚是用50%的軟塑粘土和50%硬塑粘土水泥熟料，按必須的粒度分布規定開展調料，經成形、干躁后，在1300-1400℃的高溫下燒制。粘土流鋼磚的礦物質構成關鍵是高嶺石（Al2O3·2SiO2·2H2O）和6%-7%的殘渣（鉀、鈉、鈣、鈦、鐵的氧化物）。粘土流鋼磚的燒制全過程，關鍵是高嶺石持續水分溶解轉化成莫來石（3Al2O3·2SiO2）結晶體的全過程。粘土流鋼磚中的SiO2和Al2O3在燒制全過程中與殘渣產生共晶低溶點的鋁硅酸鹽，大包圍在莫來石結晶體周邊。粘土流鋼磚歸屬于酸性防火材料工藝品，能抵御酸堿性熔渣和酸堿性汽體的腐蝕，對偏堿化學物質的抵抗力稍弱。

　　粘土流鋼磚的熱特性好，耐急冷急熱。粘土流鋼磚的耐火度與硅磚并駕齊驅，達到1690-1730℃，但載荷變軟溫度卻比硅磚低200℃左右。由于粘土流鋼磚中除帶有高耐火度的莫來石結晶體外，還帶有貼近一大半的低溶點非晶質夾層玻璃相。在0-1000℃的溫度范圍之內，粘土流鋼磚的容積隨之溫度上升而勻稱澎漲，線膨脹曲線圖近似于這條平行線，線膨脹率為0.6%-0.7%，只能硅磚的一半左右。當溫度達1200℃后再再次提溫時，其容積將由澎漲很大值剛開始收攏。粘土流鋼磚的殘留收攏造成填充墻灰縫的松裂，它是黏土磚的一整缺陷。當溫度超出1200℃后，粘土流鋼磚中的低溶點物慢慢熔融，因顆粒物受界面張力功效而相互之間靠得太緊，進而造成容積收攏。因為粘土流鋼磚的載荷變軟溫度低，在高溫下造成收攏，傳熱性比得上硅磚小15%-20%，沖擊韌性也比硅磚差，因此，粘土流鋼磚只有用以交流的主次位置，如儲熱室封墻，小排煙道襯磚及儲熱室方格磚、爐口襯磚、爐頂及其升高管襯磚等。

流鋼磚的應用行業

運用于各種各樣合金結構鋼（包含不銹鋼板、各碳素鋼）的平板電腦澆鋼。商品具備耐火度高，耐碎裂性強及抗黏附性強。外觀整齊、 淌道光潔、規格精準、質量上乘。生產制造鋼包內鑄鋼件的鋼包襯磚、弧型襯磚、燒制與沒燒塞頭磚、鑄口磚，座磚及袖磚。高品質的原材料，與眾不同的加工工藝使商品具備優良的高溫物理化學特性，耐侵蝕、不形變、不掉下來。