熔鋁爐是用于烙煉鋁錠，廢鋁的熔爐，運行溫度一段在80~1300℃之間，溫度不算太高。熔鋁爐爐口部位，因為加料，扒渣等操作，需要頻繁地開關爐門。當打開門時，爐口耐材程度會急劇下降。當加料時，(目前國內一般采用叉加料)，工人在操作時難免會對爐門由一些機械碰撞，加入廢料的時候，物料會對爐門產生劇烈的摩擦。當爐門關閉后，爐口耐材溫度又會急劇上升，隨著熱脹冷縮，而產生極大的熱應力。在這樣反復操作過程中，爐口襯體頻繁經受急冷急熱，機械碰撞和物料摩擦。因此，需要選用強度大，耐摩擦，耐急冷急熱的耐火材料。

　　1.影響爐門下料口耐火材料壽命因素

　　熔鋁爐爐門下料口部位耐火材料使用壽命主要受到以下因素影響:

　　1)、普通耐火材料在780~900℃溫度范圍內，難以燒結產生強度。導致在使用溫度下強度偏低。

　　2)、下料口部位會受到鋁塊的碰撞和強烈的機械磨損。

　　3)、爐子間歇式生產或者添加原料時，溫度急冷急熱時，強烈的熱震產生很大的熱應力。

　　4)、施工和養(yǎng)護中，不當的操作方法，造成澆注料內部結構受損。

　　2.熔鋁爐耐火澆注料生產工藝

　　1)、在澆注料中添加復合超細粉，使其能提前產生燒結。加入足量的純鋁酸鈣水泥，保證材料在使用溫度中有足夠的強度。

　　2)、設計微膨脹性能，在使用溫度中耐材始終保持體積穩(wěn)定，不產生收縮，也不產生過余的膨脹。

　　3)、添加莫來石和鋼纖維，增加耐材的熱震穩(wěn)定性，增加材料的柔性強度。熔鋁爐用耐火澆注料應具有良好的耐熱震穩(wěn)定性，高溫強度大，韌性好等性能，方能滿足熔鋁爐的使用要求。

　　3.熔鋁爐澆注料理化性能及特性

　　AL2O3≥70%，體積密度≥2.6t/m，耐壓強度110℃*24≥70MPa，1300℃*3h≥90mpa。

　　主要特性;高強度，高韌性，燒后體積穩(wěn)定，承重能力強，耐機械摩擦碰撞，熱震穩(wěn)定性好。