Al2O3含量為15％～30％的硅酸鋁質耐火制品。制造半硅質制品的原料有含石英雜質的粘土或原生高嶺土、耐火粘土或高嶺土選礦時所得的尾礦和葉蠟石。世界各國多用葉蠟石制造半硅磚。20世紀70年代以前日本和法國主要采用半硅磚(葉蠟石磚)砌筑盛鋼桶。
       中國于20世紀50年代以硅石和軟質粘土合成制作半硅磚，70年代初期以葉蠟石為原料制造葉蠟石磚。
?半硅磚
       高溫性能體積穩定，在使用過程中稍有膨脹，有利于提高砌體的整體性，減弱熔渣沿磚縫對砌體的侵蝕作用。半硅磚與高溫熔渣接觸后。發生化學反應．在磚面形成一層粘度很大的釉狀物質(SiO2含量高的熔融物，厚度為1～2ram)，阻止熔渣向磚內滲透，形成一保護層，從而提高了抗熔渣侵蝕的能力。半硅磚(葉蠟石磚)理化指標見表。
      制造工藝采用硅質粘土作原料時，根據原料的性質和制品的使用條件，決定是否加入熟料。硅質粘土燒成收縮很小，制磚可不加熟料。為了改善制品的性能，在配料中加入10％～20％熟料，其制造方法與粘土磚相似。
      各種原料經過粗碎、中碎、細碎三級破碎，成為小于3mm、2mm、0.5mm多種顆粒。根據磚的性質有不同的配料比例。一般選擇葉蠟石和輕燒葉蠟石顆粒料80％～90％，結合粘土20％～10％的配比，加入紙漿廢液并在有壓力的混合機里制成泥料，然后泥料要困置24h以上才能成型。成型時應避免產生坯裂。 采用低沖程和高沖程摩擦壓磚機成型，一般選用公稱壓力2600～3000kN壓磚機。采用干燥炕或隧道干燥器干燥磚坯，干燥溫度一般在90～300℃，不燒磚需干燥48h方可使用。燒成磚的燒成溫度為1200C左右。在燒成過程中于600～800℃階段，由于結構水排除，應緩慢升溫。
      用途 半硅磚體積穩定，對酸性渣有良好的抗渣性。因此，廣泛用于焦爐、酸性化鐵爐、冶金爐煙道、盛鋼桶內討、流鋼磚、鐵水罐等。在盛鋼桶內襯使用半硅磚比粘土磚耐用，整體性好，不掛渣。 （下表1為焦爐用粘土磚及半硅磚理化指標）
 
磚的尺寸允許偏差及外觀應符合表2、表3的規定。
?尺寸允許偏差


應執行YB/T 4168- 2007
   
   展望  盛鋼桶用半硅磚向著低堿、高SiO2方向發展，以提高制品的耐火度、荷重軟化溫度和抗熱震性；在基質中添加鋯英石、石墨、SiO2等，可提高磚的使用性能。